Зачем проводить диагностику электрических машин?
- для получения информации о текущем состоянии оборудования и прогноза остаточного ресурса
- для выявлении неисправностей на ранних стадиях и минимизации аварий и простоев агрегатов
- для определения плана ремонтных работ и своевременной закупки запчастей
- для выявления скрытых дефектов и выяснения причин аварийной работы электрической машины.
По итогам всех видов диагностики наши специалисты готовят подробный отчет, где — указывают данные по текущему состоянию электрооборудования — дают рекомендации по устранению неполадок — прогнозируют сроки и объем необходимых ремонтных работ.
Регулярное техническое обслуживание позволяет
- уменьшить затраты, связанные с эксплуатацией электрических машин,
- исключить убытки от простоя оборудования,
- повысить надежность и эффективность производства.
Проводим комплекс диагностических работ:
- диагностика асинхронных электродвигателей
- диагностика высоковольтных электродвигателей
- диагностика электродвигателя виброанализатором
- тепловизионная диагностика электрооборудования
- диагностика обмоток электродвигателя
Применяемые приборы и инструменты
Сервис-инженеры ВЭРЗ оснащены современными приборами и инструментами для проведения диагностики и технического обслуживания электродвигателей
Обобщенный перечень работ на выезде
- внешний осмотр, оценка технического состояния;
- очистка доступных частей;
- проверка крепления, посадки шкива, исправности заземления, изоляции выводных концов, контактных соединений в коробке выводов;
- осмотр и оценка состояния главной коробки выводов, клеммных коробок, охлаждающего вентилятора, чистка и устранение конденсата;
- замена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения (если необходимо);
- проверка состояния и измерение зазоров между валом и вкладышами подшипников скольжения. Проверка загрязненности системы смазки. Визуальный контроль состояния поверхностей вкладышей подшипников скольжения и измерение сопротивления изоляции вкладышей подшипников;
- необходимые электрические измерения и испытания;
- контроль эксплуатационных параметров и проверка на отсутствие посторонних шумов при проверке работоспособности на холостом ходу в течение 1 часа;
- контроль эксплуатационных параметров под нагрузкой в течение 4-х часов.
